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随着对水系统的要求不断严格，总有机碳分析仪在企业的水系统中的应用也越来越多，在使用上难免会遇上一些问题及故障，通过日常和客户的交流，我们将遇到的问题和总有机碳分析仪的一些日常维护保养根据高浓度和低浓度为分类给大家做一个整理，希望可以能够帮助到大家。 1、燃烧管出现破裂 使用总有机碳分析仪进行样品分析的过程中，燃烧管破裂是比较常见的一个故障。造成破裂的主要原因： 1）燃烧炉的温度和压力在使用中过高会使得其发生破裂，所以温度设置不宜超过950摄氏度，压力也应控制在1.00MPa左右； 2）石英燃烧管和检测地样品发生化学反应造成其发生破裂，石英的化学式为二氧化硅，在高温的条件下，很容易和盐或者碱性物质发生化学反应，从而腐蚀燃烧管，其强度会慢慢降低，在外力作用下，很容易发生破裂。对此，可采取增加铁屑的卤素或银丝方法排除故障，在使用过程中，添加银丝的方法去除Br和Cl等化学元素，减少对仪器的腐蚀； 3）使用环境变化过快也会导致适应燃烧管发生破裂，比如突然断气和突然地断电就很容易引起其发生破裂，所以，在日常使用中，应等到石英管的温度自然冷却至100摄氏度时，再去关闭电源。 2、气路故障 总有机碳分析仪在正常运行的过程中，其界面会显示流量过小、流量为零和流量过大的报警提示，这时样品分析无法进行下去，说明其气路出现了故障。气路故障通常有气路堵塞和漏气这两种故障。要判断该仪器是否发生气路故障，可通过拔掉氧气进样口这种最直接的方法，测量进样口的流量，来判断其是否发生故障。根据正常流量值，再按仪器气路图的顺序一一排查气路的漏气点后者堵塞点。此外，针对气路堵塞故障，可先考虑故障是否是因为电磁阀不工作导致的，打开分析仪与计算机，再打开气路图，逐一检查相对应的电磁阀是否能正常工作，如果能正常工作，则不是电磁阀引起的故障，最后再利用分析仪自带的检漏功能逐级排查气路的运行方向。针对漏气故障，可先检查固体反应器中是否有固体送样杯，并仔细检查反应器的水平铁片是否牢牢固定，若还未恢复正常，可检测仪器气路上全部的接口处或者螺母的垫片，检查是否是由于垫片出现老化或者密封性不佳而导致发生漏气现象，如果还无法排除故障，可打开分析仪和计算机，并点开仪器气路图，利用自带检漏工具逐级排查气路是否发生漏气。 3 注射器出现异响且不能正确回位 总有机碳分析仪开机后发现注射器的初始声音有异响，分析样品过程中，无法完全排除上次残留的样品，工程师检测后发现注射器的传感器的位置异常。对此，首先应及时调整传感器的位置，将其调整到最佳后试运行，开关机声音也正常，故障排除。 日常维护 根据以上总结的高低浓度的常见故障，我们也给大家在日常TOC使用时提出一些建议： 一、常规操作维护及环境要求 （1）每次关闭电源后至少需等待3分钟，之后才能开机； （2）总有机碳分析仪属于高精密分析仪器，注意轻拿轻放，避免剧烈震动等。 （3）同时注意安放地的湿度和室内温度，日常维护时，应注意环境温度和压力，避免阳光直射和高温，如果在温度过高（超过40°C）的环境下操作，可能会导致分析仪无法正常工作；如果在温度过低（10°C）的环境下操作，可能会导致分析仪的测量结果有误或冻坏管路。 （4）为保证正常运行，定期检查紫外灯寿命，及时更换紫外灯配件，在更换UV灯时，须带上专用手套，避免在UV灯管表面和螺旋状石英管表面留下指纹。指纹会吸收UV光线、降低氧化反应器的氧化性能。同时应小心操作，防止损坏灯管及其周围的螺旋状石英管。 （5）环境应该少灰尘，减少灰尘对仪器操作以及仪器内部电路板的影响，避免短路或影响仪器的性能； （6）仪器不可以与具有挥发性有机物的分析仪器（例如液相或气相）放于同一个实验室内； （7）对仪器要每年校准一次。 二、管路维护 （1）如果超过5天不适用总有机碳分析仪，应将其管路中的液体排空，同时用封口膜对其进行密封，避免污染，若长时间不曾使用该仪器，或者检测过高TOC值水样后，需采用高纯水将其管路进行冲洗，冲洗时间在6h以上； （2）蠕动泵管经长期使用后会存在老化和磨损等现象，应定期进行更换； （3）每次做前，做完后冲洗管路，不用时双管互插。运行时和关机状态应让管路浸入液面下。 三、安装接地维护 总有机碳分析仪在刚开始安装时必须良好接地，并配上稳压电源，以防在电网不稳定的情况下，或者出现一些干扰信号时，使得总有机碳分析仪不能正常工作，甚至毁坏仪器。
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