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说到制药，在我们身边生病就要吃药，比如制药工作也不能停了。而在制药工业中主要是化学合成类制药、中药类以及生物制药等，产品的种类多、复杂。这么一来对于制药产生的废水，它水质各组分比不稳定不说，成分还很复杂，有毒有害的为止溶度很高、色度高，而可生化性却很差，降解物含量高等问题，造成水质和水量都很不稳定。所以我们要做好制药废水处理工作，目的就是为了确保水质。以下是来自制药废水处理的解决方案说明。
对于不同的制药企业原料、废水量、处理程度等都不一样的，所以选用的方法也不一定会相同。大体可分为物理法、化学法和生物法三种。然后根据方法的原理我们清楚知道，生物法处理废水是不可以直接排放的，是先用物理法、化学法进行预处理工作，改善它的可生化性之后降低了毒性，再继续用生物法进行处理，直到水质检测仪分析除废水中的各项指标合格为止！
比如利用微电解芬顿系统进行处理，整个过程是闲做好微电解反应处理后，再做芬顿反应工作，随后再是中和沉淀的一个过程，通过整个过程来处理制药废水中的高COD、高氮、高盐份、高磷、色度深等存在的问题。工作人员做好废水处理工作后，对以上指标进行检测，看是否处理后的指标已经达标了，确认后才可以排放！除了以上的几种指标，制药厂水质TOC监测分析也很重要，源水、制水、注射水、废水等水质的TOC监测工作，在每个站点安装好TOC在线分析仪，做好对水质监控管理。
本发明涉及制药废水处理技术领域，具体为一种制药废水处理工艺方法。 背景技术：
目前，常见的医药研发废水处理工艺由废水综合调节池、中间调节池、微电解反应器、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧反应池、二沉池、清水池和污泥池组成。废水进入废水综合调节池后，必须将ph值调节成酸性才能够继续后续的反应。微电解反应器是利用自身的填料在酸性条件下，产生1.2v电位差，废水在微电解反应器中会形成一个电场，能够产生新生态h+，fe2+等与废水中的许多组份发生氧化还原反应。但是，在实际应用中，微电解反应器中的填料的消耗量过大，基本上每隔3—5个月需要进行补偿微电解填料。在微电解反应过程中，由于废水的成分复杂，废水本身的可生化性很差，已有的微电解反应器出水后的废水的可生化性依旧没有什么显著变化，而且针对有机物的去除效率无法达到预期值。废水进过混凝沉淀后进入水解酸化池，水解酸化池中存有大量的污泥，并且污泥床较厚，缺氧池内需要足够的动力搅拌，否则容易导致污泥死亡后上浮。造成系统瘫痪。随后进入好氧池反应池。目前好样反应池采用的是传统的活性污泥法，废水处理过程中会产生大量的剩余污泥。这就造成排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本。而且传统的活性污泥法中，该好氧反应池后需要单独设置一个二沉池来专门的沉淀好氧反应池出来泥水混合物，投资成本无形中增大。 技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药废水处理工艺方法，解决了容易导致污泥死亡后上浮，造成系统瘫痪，排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药废水处理工艺方法，包括如下步骤： 步骤一、制药所产生的废水先注入调节池内部； 步骤二、调节池中的废水通过潜水排污泵打入反应准备池，反应准备池内设有ph控制装置、混合搅拌装置，能够确保后续反应的条件充足； 步骤三、废水在反应准备池内反应完成后，反应准备池的废水通过自流的方式进入多相催化氧化反应器； 步骤四、多相催化氧化反应器出来的废水以自流的方式进入混凝沉淀池内，混凝沉淀池中，除开搅拌机外增设了ph控制器、orp控制器，通过设置ph值，自动控制加药装置； 步骤五、混凝沉淀池的出水，自流进入水解酸化池； 步骤六、水解酸化池出水自流进入mbr好氧池； 步骤七、mbr池出水通过自吸泵排至清水池，清水池废水检测达标后，用离心泵排至污水管网。 优选的，在步骤二中，需要对反应准备池中加入硫酸，进而保证反应的充分。 优选的，在步骤三中，当需要处理的废水流经这套电致多相催化高级氧化装置时，在一定的操作条件下，装置内便会连续不断地产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(oh)和新生态的混凝剂。 (三)有益效果 提供了一种制药废水处理工艺方法。具备以下有益效果：该制药废水处理工艺方法，通过制药所产生的废水注入调节池内部；调节池中的废水通过潜水排污泵打入反应准备池；废水在反应准备池内反应完成后自流的方式进入多相催化氧化反应器；多相催化氧化反应器出来的废水以自流的方式进入混凝沉淀池内；混凝沉淀池的出水自流进入水解酸化池；水解酸化池出水自流进入mbr好氧池；mbr池出水通过自吸泵排至清水池，大大提高了医药研发废水处理的可生化性，而且能够降低系统产生的污泥量，系统构造上更加的节约用地，处理效率更高，相对的成本投资及运营投资都有所减小，人员操作的自动化程度高，解放了劳动力，克服医药研发废水可生化性差，难降解处理，且废水产泥量大的问题。 具体实施方式 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 创造解决其技术问题所采用的工艺方案是：综合废水通过管道集中收集排入调节池中进行均值均量，调节池中设有穿孔曝气装置。 实施例提供一种制药废水处理工艺方法，如图1所示，包括如下步骤： 步骤一、制药所产生的废水先注入调节池内部； 步骤二、调节池中的废水通过潜水排污泵打入反应准备池，反应准备池内设有ph控制装置、混合搅拌装置，能够确保后续反应的条件充足； 步骤三、废水在反应准备池内反应完成后，反应准备池的废水通过自流的方式进入多相催化氧化反应器；该反应器从三维电极的原理出发，巧妙配以催化氧化技术，构成一种新的极具特色的电致多相催化高级氧化处理技术。具体来说就是根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗料状专用材料、催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物的最佳复合填充材料作为粒子电极。当需要处理的废水流经这套电致多相催化高级氧化装置时。 步骤四、多相催化氧化反应器出来的废水以自流的方式进入混凝沉淀池内，混凝沉淀池中，除开搅拌机外增设了ph控制器、orp控制器，通过设置ph值，自动控制加药装置，混凝沉淀池内，根据orp值可以直观的反应出废水的性质状态，有利于分析水质情况； 步骤五、混凝沉淀池的出水，自流进入水解酸化池，与传统的水解酸化池相比，本工艺中的水解酸化池中投加mbbr填料，利用水解酸化池中推进器的作用，使填料悬浮在水中。进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。该工艺段占地面积小，池体的利用率高，节约投资成本； 步骤六、水解酸化池出水自流进入mbr好氧池，mbr好氧池内分成2段，前端池体内部设有挂膜填料，形成接触氧化，便于微生物在填料上附着，形成生物膜，能够有效的提高有机物的出去效率，节约占地面积；后端设有1台mbr膜过滤器，外接2台自吸泵，进水管路与mbr膜链接，管道上有1只压力表，1套液位系统；高水位时，根据液位给出的高位信号，自吸泵自动启动；低液位时，给出低位信号，自吸泵自动关闭，当抽水过程中压力表的数值低于数值的参数，自吸泵会直接停止工作，并发出报警，操作人员能够及时知晓mbr膜需要清洗；mbr膜出来的废水是清水，省去了专门设置二沉池进行泥水分离； 步骤七、mbr池出水通过自吸泵排至清水池，清水池废水检测达标后，用离心泵排至污水管网。 在步骤二中，需要对反应准备池中加入硫酸，进而保证反应的充分。 在步骤三中，当需要处理的废水流经这套电致多相催化高级氧化装置时，在一定的操作条件下，装置内便会连续不断地产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(oh)和新生态的混凝剂，废水中的污染物便会产生诸如催化、氧化、分解、还原、混凝、吸附等－系列物理化学反应，使废水中的有机污染物得以迅速去除。
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