你知道石油库污水污染源分析以及处理方式吗？

   你知道石油库污水污染源分析以及处理方式吗？
   根据石油库污水的种类和成因，分析其污染源，提出了减少污水产生量、降低污染负荷、确保污水处理设施规模的合理小化以及处理过程稳定等控制措施，同时，建议对石油库污水进行系统环保化治理。 随着储存规模的扩大及储存油品性质的变化，石油库污水量相应增加，水质趋于复杂，同时，环境保护政策不断加强，“环保化”必将成为石油库性的重要标志之一。库区污水水质指标作为石油库的主要环保指标，能否得到合理控制和达标排放，一定程度上制约着库容的发展。因此，有必要对石油库进行污染源分析和控制，以便清污分流，减少污水产生量及污染负荷;并在此基础上强化调节措施，为污水处理提供合适的条件，确保污水处理过程稳定、排放达标。 石油库污水概况1、污水种类石油库污水可分为三类:含油污水、污染雨水、生活污水。其中含油污水包括油罐切水排水、储罐冲洗排水、油品装卸区地面冲洗排水、机泵及计量等处排水。  
2、污水特点不同的成因和排放点决定了石油库污水水量水质的特点。
 (1)水量特点。污水排放不连续，水量变化幅度大，变化规律性差，难以控制等。储存油品性质、产地、含水率、检修周期、操作管理等都会引起含油污水水量的无规律变化。尤其初期含油受雨水的影响，南方多雨地区更为严重。另外，油罐清洗排水、压舱和洗舱排水都可能引起水量的急剧变化。表1列出了国内南方地区两个原油库的污水组成。其中含油污水的量与正常量之比为4~10，而污染雨水与含油污水之比则达到了300一7000
 (2)水质特点:由于各种污水间断排放，人为因素及自然条件的偶然性，因而库区污水的水质具有变化幅度大，变化规律性差，处理困难等特点。表2列出了南方地区库区综合污水水质情况，可以看出库区污水主要污染物为石油类和COD，其含量变化幅度较大，而其它污染物则是次要的。
 污水污染源分析 1、含油污水 含油污水是石油库污水的主要组成部分，其来源以油罐切水为主。 (1)油罐切水。其水量水质与储存油品性质、产地以及操作管理等密切相关。人工切水排水水量不易控制，含油量一般超过500mg/L，而且在切水后期含油量会有较大增加。例如，某汽油储罐人工切水含油量达到了14828mg/L;现通常采用机械式或电子式自动脱水器，很好地排除了人为因素的影响，可将污水含油量降至300mg/L以下。油罐切水中(bD含量相对较高，约占含油污水COD总量的80%以上，还可能含有少量}3-N、硫化物、挥发酚等污染物。因此，油罐切水是含油污水的主要控制对象。 (2)油罐清洗排水。油罐清洗分水洗和油洗。水洗油罐的瞬时排水量较大并与操作管理密切相关，其排水含油量高达3000mg/L或更高，污染成分与油罐切水基本相同。 (3)地下含油污水管道系统泄漏造成的含油污水水量变化。含油污水管道多采用排水承插铸铁管道、埋地敷设，检修困难。长期使用后，地基下沉等造成管道接口漏水、检查井开裂，引起雨天外漏、非雨天内漏的恶性循环，既污染环境(土壤、地下水等)又直接加大了含油污水的处理难度。 (4)其它含油污水。包括油品装卸区地面冲洗、机泵及计量等处排放的含油污水，其污染程度相对较轻。
  污染雨水 (1)罐顶油气排放污染。罐顶排气阀、呼吸阀等在排放油气过程中，可能带出细小油珠或油气，排出后遇外界冷空气降温而形成细小油珠，使罐顶局部污染;进油速度较快时，会出现喷油现象。浮顶罐进出油不均匀则可能造成浮盘倾斜、油品外漏或局部冒出;此外，多年使用后，浮顶罐密封圈会变形而出现密封不严等现象，使油品或油气外漏成为可能。诸多因素都会污染雨水。 不同类别油罐的油气排放损失量差别较大，如年周转50次的5000耐拱顶罐与内浮顶罐的油气总损失量之比为40(石脑油罐，北方地区)或66(汽油罐，南方地区)，显然，拱顶罐的油气排放量远远大于内浮顶罐。过多的油气排放必然会造成雨水的污染。 (2)泄漏污染。阀门、法兰、机泵、罐底等处都存在油品泄漏的可能，如不及时处理也会污染雨水。 (3罐壁污染。浮顶罐随着罐内油位的变化，在罐壁和密封等处会残留部分油渍，这些油渍难以人工清理而进入雨水。
 3、生活污水由化验、办公、控制室等辅助设施排放的污水。 库区污水控制措施 1、严格控制含油污水 含油污水作为库区污水的主要组成，其油、(OD及其它污染物含量均远远高于其它污水，而且由于油或其它有害污染物的影响以及其BOD/COD值相对较低，生化处理较为困难，直接影响到库区污水的处理工艺和达标排放。因此，应采取必要措施，进行源头控制，减少其水量和污染负荷。
(1)油罐切水的自动化、装置化。采用自动脱水器，一定程度上降低了切水排水的含油量。但是，由于脱水器质量或安装等方面的缺陷，使得脱水器不能很好地发挥作用。一些脱水器使用不久便出现机械故障或电子检测失灵等。另外，一个油罐设一个脱水器并仅设一根连接管伸至集水坑，这种简单的安装方式对于小型油罐是可以的，但对于大容量油罐，尤其直径近百米的大型油罐来说是远远不够的，引起排水不彻底、出水水质不均匀、含油量随脱水时间而增加。因此，油罐切水应尽量采用可靠的自动脱水器，并严格保证安装精度，确保其质量和油水界面探测的灵敏度;还应根据油罐直径大小增加脱水器个数或增设脱水彻底、均匀的改进设施，将自动脱水器装置化。
(2)油罐清洗的规范化。首先应通过加强管理、规范操作，将此部分污水或减至少。其次可延长油罐清洗周期、减少清洗次数，例如大型油罐可8一10a清洗一次;另外，油罐的清洗应采用技术、由专业化队伍实施，油洗或少用水洗(冲洗水循环使用等)，限制清洗用水量，也可减少排水。
(3)通过工程措施实现排水管道的无漏化:改变管道连接方式，如将承插式连接改为法兰或焊接等;使用整体型检查井，如玻璃钢或水泥砂浆内外防腐钢制检查井等;局部使用柔性接头来提高管道系统对基础变化的适应性，防止因土壤脱水等引起地基下沉而造成漏水;或考虑采用其它输送方式。
(4)其它含油污水的及时化。对于其它装车、泄漏引起的“点”污染，应加强管理，及时发现、及时控制并，避免扩大。 现行国标石油库设计规范仅要求油库污水排放达到污水综合排放标准而没有给出具体的指标，但《污水综合排放标准》CGB8978-1996)并无“石油库”一项，设计监测多套用“石油化工工业”指标，这样做是否合适有待商榷。建议按照石油库性质或类别，订立“石油库污水排放标准”和“污染物排放总量控制”指标，为石油库污水治理提供明确和专门的量化要求。 通常情况下，对库区污水考虑较多的是处理技术而忽视了系统完善，这只能是一种不彻底的治理方式。因此，建议系统协调考虑、实施环保化治理。即立足污染源控制，改善油品储运工艺路线，罐体开发、罐区设计采取减污和清污分流的相应措施、管道铺设采用无漏输送等，将污水治理扩大为库区工艺系统的完善，并与严格的管理相结合，实现石油库的系统环保化。